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根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析，博革咨詢認為，先合理規(guī)劃各樓層功能，再打造連續(xù)流的生產(chǎn)方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間WIP，提高生產(chǎn)效率，改善現(xiàn)場環(huán)境。

在項目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復(fù)制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn)

博革為某機加工工廠做工廠布局規(guī)劃服務(wù)，制定關(guān)鍵工序工具車，物料架設(shè)計與選型，車間重新規(guī)劃，增加物料放置位與工具車，物料車等定位方案。

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設(shè)一個流生產(chǎn)方式時，遵循精益生產(chǎn)思想，還通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)

博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。

為打造標準化工廠，推動精益生產(chǎn)，全員改善，需從6S項目開始，通過博革精益顧問的培訓(xùn)輔導(dǎo)和檢查，推進了公司內(nèi)6S組織及職責建設(shè)，打造并推廣了樣板車間，完成了單點教材OPL，設(shè)備六源分析和改

博革為琪瑤紡織有限公司進行6s推進項目，基于消除庫存浪費的6S管理項目實施從宏觀層面圍繞減少浪費、現(xiàn)場改善，提升效率的目標系統(tǒng)推進6S管理。

2025年6月，博革必旺集團再次啟動與中天光電合作耐熱導(dǎo)線廠河口老工廠的精益布局改善及目視化項目。此次合作后，精益布局成效明顯，現(xiàn)場6S管理能力提升。

2025年8月14-15日，云南太標集團金牌班組4班二期培訓(xùn)收官。五大產(chǎn)業(yè)骨干圍繞“現(xiàn)場管理精細化、安全管控常態(tài)化”主題展開學(xué)習(xí)。由博革咨詢熊霆老師主導(dǎo)，憑借其15年制造業(yè)經(jīng)驗，通過“理論+案例

2025年7月云南太標集團金牌班組4班首期專項培訓(xùn)在集團培訓(xùn)中心圓滿舉行。來自五大核心產(chǎn)業(yè)的班組骨干齊聚一堂，圍繞 “強化基層管理、鍛造金牌團隊” 主題開展系統(tǒng)性學(xué)習(xí)本次培訓(xùn)特邀博革咨詢

隨著公司業(yè)務(wù)增長，作業(yè)量增加，加班多，訂單不均衡，作業(yè)量不均衡，倉儲人力資源不能充分利用。VOC：倉儲作業(yè)訂單不均衡，時多時少，造成有時加班，有時空閑；產(chǎn)品類型差異大，訂單作業(yè)時間