1． 項(xiàng)目背景
VOB：隨著公司業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，作業(yè)量增加，加班多，訂單不均衡，作業(yè)量不均衡，倉(cāng)儲(chǔ)人力資源不能充分利用。
VOC：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)訂單不均衡，時(shí)多時(shí)少，造成有時(shí)加班，有時(shí)空閑；產(chǎn)品類(lèi)型差異大，訂單作業(yè)時(shí)間有長(zhǎng)有短；作業(yè)過(guò)程中等待時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致訂單完成時(shí)間長(zhǎng)。
2． 問(wèn)題描述
a．2014年1-9月分入庫(kù)和出庫(kù)單數(shù)及件數(shù)。以月為單位分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，月度作業(yè)量不均衡。
b. 以2014年5-7月份為例，以日為單位分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。每日作業(yè)量不均衡。
3． CTQ樹(shù)分析
關(guān)鍵CTQ為：人均小時(shí)單數(shù)，可以分解成：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)效率（OPE）。
4． 指標(biāo)定義
指標(biāo)類(lèi)型定義：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成的貨物的出、入庫(kù)單數(shù)。
Y1=倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
入庫(kù)：30分/單* X1（非辛迪思產(chǎn)品的單數(shù)）+80分/單* X2（辛迪思產(chǎn)品單數(shù)）
【注：入庫(kù)工時(shí)=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復(fù)核+上架+過(guò)賬】
出庫(kù)：25分/單* X1（非辛迪思產(chǎn)品的單數(shù)）+60分/單* X2（辛迪思產(chǎn)品單數(shù)）
【注：出庫(kù)工時(shí)=系統(tǒng)操作+打印單據(jù)+揀配+復(fù)核+過(guò)賬+順豐單+打包+核對(duì)信息】
Y2=作業(yè)效率（OPE）=作業(yè)量（單數(shù)）*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/工作時(shí)間
5． 項(xiàng)目范圍
a. 收貨
關(guān)鍵過(guò)程為：采購(gòu)下單——到貨驗(yàn)收——出具驗(yàn)收單——錄入、打單——入庫(kù)、上架
SIPOC圖如下：
a. 發(fā)貨
關(guān)鍵過(guò)程為：接單——揀貨出庫(kù)——物流配送——客戶收貨——反饋
SIPOC圖如下：
6． 項(xiàng)目目標(biāo)及收益
a. 項(xiàng)目目標(biāo)
l 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由目前的入庫(kù)每單110分鐘（辛迪思和其他）減少為95分鐘，降低13.6%；出庫(kù)每單85分鐘減少為70分鐘，降低17.6%；
l OPE由當(dāng)前的0.57提升到0.67，提高17.5%。
b. 項(xiàng)目收益
節(jié)省人力成本=人數(shù)15%人力成本=2415%7萬(wàn)≈21萬(wàn)
7． 項(xiàng)目計(jì)劃
1．測(cè)量系統(tǒng)分析
l 作業(yè)量統(tǒng)計(jì)：基于 SAP系統(tǒng)，可以按日統(tǒng)計(jì)。
l 作業(yè)時(shí)間：出勤記錄，手工記錄與指紋考勤一致；通過(guò)錄像和寬放抽樣得到并驗(yàn)證了作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
2．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表
根據(jù)錄像分析，得到了當(dāng)前的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表：
3．崗位直接作業(yè)的OPE
a.引入OPE
為了更客觀的反應(yīng)單位勞動(dòng)時(shí)間產(chǎn)生的工時(shí)量，引入OPE的概念，它能規(guī)避勞動(dòng)減員造成的干涉，同時(shí)以O(shè)PE為指標(biāo)也符合公司14年對(duì)庫(kù)房人員基數(shù)進(jìn)行控制的意識(shí)導(dǎo)向。
OPE=作業(yè)時(shí)間/工作時(shí)間，（作業(yè)時(shí)間=作業(yè)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
b.直接直接作業(yè)工作量統(tǒng)計(jì)
c.作業(yè)時(shí)間分布
用寬放抽樣的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因。整個(gè)作業(yè)的過(guò)程中包含輔助作業(yè)的時(shí)間，例如：業(yè)務(wù)溝通、項(xiàng)目開(kāi)會(huì)，系統(tǒng)測(cè)試等。除了直接作業(yè)和輔助作業(yè)以外，個(gè)人的飲水、去衛(wèi)生間等均納入到休息時(shí)間。
通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，影響倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率的因素有很多。對(duì)這些因素從嚴(yán)重性、頻次以及對(duì)業(yè)務(wù)的影響等維度綜合考慮，決定對(duì)占主要影響的問(wèn)題優(yōu)先改進(jìn)。
a.改進(jìn)機(jī)會(huì)1：分析現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)節(jié)，降低作業(yè)時(shí)間，從而降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
b.改進(jìn)機(jī)會(huì)2：通過(guò)5S定制管理提升工作效率。
c.改進(jìn)機(jī)會(huì)3：提高輔助作業(yè)的效率
l 加強(qiáng)與部門(mén)之間的銜接溝通，降低等待時(shí)間。
單向溝通設(shè)定反饋時(shí)間機(jī)制。多向溝通由運(yùn)管部牽頭開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，第一時(shí)間討論、解決。
l 熟練操作SAP系統(tǒng)，定期進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。
l WMS系統(tǒng)優(yōu)化后入庫(kù)對(duì)比
d.小時(shí)作業(yè)量分析及人力改善方案
通過(guò)數(shù)據(jù)收集，可以得出：
l 早上8：30上班，9點(diǎn)前基本做5s，單據(jù)比較少。
l 上午9點(diǎn)-11點(diǎn)訂單較少。
l 2-4點(diǎn)效率最高。其中2-3點(diǎn)批量入庫(kù)，4-5點(diǎn)集中出庫(kù)。
根據(jù)數(shù)據(jù)分析，可以制定以下方案：
1． SOP流程圖的梳理及培訓(xùn)，包含30個(gè)流程，6個(gè)制度，4個(gè)辦法及規(guī)定。
2． WMS系統(tǒng)上線。
3． 員工內(nèi)部培訓(xùn)：六西格瑪倉(cāng)儲(chǔ)資源優(yōu)化和配送資源優(yōu)化的培訓(xùn)。
4． OPE的數(shù)據(jù)來(lái)源、審核流程及月度追蹤。
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