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剛進入的咨詢行業(yè)那幾年經(jīng)濟環(huán)境比較好，客戶最關(guān)心的是在場地不變的情況下產(chǎn)出增加，在攻單時最愛給客戶承諾的指標是人均效率提升，那么在精益管理項目立項時該如何測定人均

SCM-供應(yīng)鏈管理簡單來講，就是部門之間、公司之間制定運營規(guī)則，并為了更好的相互遵守進行的一系列活動。整個供應(yīng)鏈的公司、部門之間相互不遵守規(guī)則、按自己的理解和想象安排計

現(xiàn)在因為整個市場的一個沖擊，需要局團層面上要進行全面的一個精密的一個升級，但是為了推進這次的一個精益，集團層面上，從戰(zhàn)略規(guī)劃部抽調(diào)了一位領(lǐng)導(dǎo)，讓他分管整個精益倡導(dǎo)。

不少企業(yè)新工廠規(guī)劃排除班組長，方案多由設(shè)計或管理層主導(dǎo)。而班組長熟悉一線痛點，能優(yōu)化暫存區(qū)、操作空間等細節(jié)，還可模擬動線找疏漏。缺其參與易留運營隱患，納入規(guī)劃方能融合經(jīng)驗，建高效安

上海博革必旺2025年國慶節(jié)10月1日 - 8日放假調(diào)休共 8 天，9月28日、10月11日上班。節(jié)前需完成工作收尾交接，緊急事務(wù)聯(lián)系部門負責人，同時做好安全自查；員工注意假期防護，10 月

在精益布局項目在開始之初如何進行現(xiàn)場調(diào)研，又是如何快速抓取對自己有效的信息，我給他發(fā)了一個數(shù)據(jù)調(diào)查表，然后他就一頭霧水，迫切需要我的講解。那么接下來博革必旺的周老師來跟你聊一聊如何

精益生產(chǎn)項目的核心邏輯，是在快速執(zhí)行中通過持續(xù)改善應(yīng)對市場的動態(tài)需求，“速度優(yōu)先、允許試錯” 是其鮮明特征。這類項目多聚焦于生產(chǎn)流程優(yōu)化、運營效率提升等場景，例如制造業(yè)的生產(chǎn)線調(diào)整

上海必旺專業(yè)技術(shù)服務(wù)團隊高達200人；其中核心團隊都是世界500強機構(gòu)工作10年以上的專家構(gòu)成，我們一直在倡導(dǎo)我們的服務(wù)是靠“團隊協(xié)作”，不是靠個人“英雄主義”，具體來說：由自動化、數(shù)字

紡織車間屬于典型的設(shè)備密集型場景，紡紗機、織布機、印染設(shè)備等持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，設(shè)備狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，讓設(shè)備從被動維修轉(zhuǎn)向主動呵護，成為支撐紡織生產(chǎn)穩(wěn)定高效的核心支柱。

品質(zhì)改善需結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，其問題解決公式為行業(yè)技術(shù)（65%）+ 管理技術(shù)（25%）+ 常識（10%），要分開解決工廠內(nèi)部與市場不良，用精益解異常原因問題，借六西格瑪 DMAIC 等應(yīng)對偶然原因問題。

在精益管理的體系中，圍繞生產(chǎn)改善、咨詢服務(wù)、核心原則、工具方法等多個維度，形成了一系列關(guān)鍵詞匯，它們共同構(gòu)成了精益管理的核心內(nèi)容。

2025年8月7日，值此金秋時節(jié)，上海博革集團和上海必旺智能科技有限公司迎來發(fā)展歷程中的重要時刻 —— 我們的設(shè)計師團隊即將集體遷入全新辦公室，以嶄新環(huán)境開啟創(chuàng)新征程，共慶喬遷之喜！?