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一、電子行業(yè)現(xiàn)狀 1、電子行業(yè)困境 （1）外部的壓力 環(huán)保要求 新型材料成本不斷增高 國家稅收優(yōu)惠政策減少 國際競爭壓力增大 多品種小批量短交期帶來的壓力 同行低價成本競爭激烈

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某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現(xiàn)場進行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場管理項目推進帶來一定阻力。

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預(yù)處理，現(xiàn)場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

鋁加工企業(yè)在推廣實行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產(chǎn)效率提高方面起了很大的作用。擠壓車間修模間是擠壓車間的核心部門，修模間

作為制藥企業(yè)，現(xiàn)場5S是必須實施的工作內(nèi)容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢帶您一起系統(tǒng)的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

發(fā)電廠工具間現(xiàn)場6S改善案例.

冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透

產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時/人生產(chǎn)時間，一個月可節(jié)約人工成本1196元.