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通過與博革集團的合作，導(dǎo)入了精益管理項目，不僅改變了車間面貌，收獲了財務(wù)收益，降低了損失，更重要的是重塑了員工的工作習(xí)慣和思維方式，使精益的理念逐步在員工心目中成長。

在項目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。

通過推進精益生產(chǎn)和精益質(zhì)量改善項目，企業(yè)將能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和精益管理系統(tǒng)化，從而增強企業(yè)的競爭力。同時“企業(yè)”也成為博革，在健身器材制造業(yè)精益改善標(biāo)桿客戶

重慶某醫(yī)療器械企業(yè)面臨生產(chǎn)效率不足、物流成本高企、安全風(fēng)險突出等問題。上海博革咨詢?yōu)槠溟_展精益工廠布局咨詢項目，以精益生產(chǎn)為核心方法論，系統(tǒng)性重構(gòu)生產(chǎn)流程、優(yōu)化空間布局、降低運營浪

博革為某機加工公司已建立完善的精益生產(chǎn)成熟度評估體系，建立了20多個評估緯度，可綜合評估公司各部門精益生產(chǎn)推動情況。本年度重點推動人才培養(yǎng)、設(shè)備保全、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制定、工藝工裝刀具

博革咨詢?nèi)腭v海爾，以一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理開始，包括現(xiàn)場6S，金牌班組長，設(shè)備TPM，標(biāo)準(zhǔn)工時，IE動作改善等，創(chuàng)造一個全員改善，減少浪費，干凈有序的工作環(huán)境。

自精益生產(chǎn)開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根，通過統(tǒng)計、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達(dá)到了44.3%，預(yù)計節(jié)約成本14萬元。

在博革團隊整個精益方案的實施下，鄭煤機將在未來的時間里，能夠有效的處理更加復(fù)雜的市場需求、打造不同的產(chǎn)品，提升自身的核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。博革集團將繼續(xù)秉持專業(yè)精神和優(yōu)質(zhì)服

通過精益生產(chǎn)管理的導(dǎo)入，該企業(yè)生產(chǎn)運營模式獲得了全面的提升和突破，為未來的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。同時，也為員工提供更好的工作環(huán)境和成長空間，實現(xiàn)企業(yè)和員工的共贏。